Wafer a semiconduttore InSb

Indium antimonide (InSb) is III-V compound semiconductor material with extremely narrow band gap, extremely small electron effective mass and extremely high electron mobility. Due to its excellent and stable physical and chemical properties, InSb semiconductor material has gained important applications in industrial technology fields such as Hall devices and magnetoresistive sensor. It is particularly noteworthy that InSb is intrinsically absorbed in the 3-5um band, so InSb detectors have extremely high quantum efficiency and responsivity, making InSb crystal the preferred material for mid-wave infrared detectors. Ganwafer can offer InSb waferper il chip HC e i dettagli come segue:

1. Specifica di InSb Compound Wafer

Contrassegno: il segnale elettrico è correlato al livello di concentrazione del vettore del substrato InSb a cristallo singolo. Ma la concentrazione di substrato di E14 cm^-3è troppo basso per determinare alcuni segnali. Per ottenere una maggiore concentrazione (es. E15~E16 cm^-3) per determinare i segnali elettrici, il substrato del composto InSb deve essere drogato con Te e la purezza deve essere superiore a 6N.

2. Corrosione chimica del substrato semiconduttore InSb

L'incisione chimica è uno dei metodi di trattamento delle superfici comunemente usati nel processo di fabbricazione del dispositivo. Il materiale InSb appartiene ai semiconduttori III-V. A causa della differenza nelle proprietà chimiche tra gli elementi del sottogruppo e gli elementi del gruppo V nei materiali semiconduttori composti, la corrosione chimica del materiale InSb è più complicata di quella del materiale siliconico.

A causa della differenza di densità di legame, il piano InSb (111) formerà (111) piano A e (111) piano B, ciascuno dei quali è completamente composto da atomi di In o completamente composto da atomi di Sb. L'ordine atomico del piano (111)A è prima un atomo di In planare seguito da un atomo di Sb planare. Sulla faccia opposta (111) B, l'ordine atomico è invertito, prima un atomo Sb planare e poi un atomo In planare. È a causa di questa struttura che la direzione [111] è chiamata asse polare. Studi diSubstrato InSbhanno dimostrato che l'esistenza dell'asse polare porta a due piani cristallini opposti (111) che hanno comportamenti diversi in alcuni processi fisico-chimici.

Per i semiconduttori InSb, è stato riportato che mostrano diversi effetti piezoelettrici durante la corrosione da dislocazione, diversi tassi di ossidazione anodica e diversi spessori degli strati di ossido formati dall'ossidazione anodica e chimica e diversi tassi di corrosione e tassi di corrosione. Le fosse sono di forme diverse.

3. Taglio di wafer all'antimonide di indio

Al momento, i wafer InSb sono per lo più tagliati dal cerchio interno, che presenta i vantaggi di un funzionamento conveniente e di una tecnologia matura. Negli ultimi anni, ricercatori in patria e all'estero hanno condotto ricerche approfondite sul danno e sul meccanismo del wafer semiconduttore InSb tagliato nel cerchio interno. Lo strato danneggiato è considerato composto da imperfezioni reticolari a due strati: lo strato esterno è lo strato di frattura, comprese microfessure, fratture e difetti, e lo strato di sollecitazione sotto lo strato di frattura, e le microfessure dello strato fratturato sono il motivo principale per la grande riduzione della resistenza meccanica dei wafer InSb.

Tuttavia, con il continuo aumento del diametro e della lunghezza dell'antimonide di indio semiconduttore sfuso, specialmente per i cristalli InSb superiori a 4 pollici, il taglio del cerchio interno presenta evidenti carenze in termini di efficienza di elaborazione e perdita di elaborazione. Attualmente, il diametro della linea della lama di taglio del filo è generalmente inferiore a 150 um; mentre lo spessore della lama della macchina da taglio del cerchio interno è 300um, che è significativamente più largo del diametro della linea della lama. La linea di taglio della macchina da taglio multifilo è avvolta in più linee di taglio parallele attraverso un complesso meccanismo meccanico, che può essere tagliato ogni volta contemporaneamente. L'efficienza di elaborazione è decine di volte quella della macchina da taglio circolare interna. Il taglio a filo è più adatto per la produzione e la lavorazione di substrati InSb di grandi dimensioni e grandi volumi.

Il grado di danno superficiale dei wafer InSb a cristallo singolo tagliati a filo e dei wafer tagliati a cerchio interno è stato osservato mediante microscopia elettronica a scansione (SEM), misuratore di passi e diffrazione di raggi X (XRD) e lo spessore dello strato danneggiato è stato analizzato quantitativamente . I risultati mostrano che la superficie del wafer semiconduttore InSb tagliato a filo è relativamente piatta, la rugosità è piccola e il danno superficiale è piccolo.

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