Polovodičová deska InSb
Indium antimonide (InSb) is III-V compound semiconductor material with extremely narrow band gap, extremely small electron effective mass and extremely high electron mobility. Due to its excellent and stable physical and chemical properties, InSb semiconductor material has gained important applications in industrial technology fields such as Hall devices and magnetoresistive sensor. It is particularly noteworthy that InSb is intrinsically absorbed in the 3-5um band, so InSb detectors have extremely high quantum efficiency and responsivity, making InSb crystal the preferred material for mid-wave infrared detectors. Ganwafer can offer InSb oplatkapro čip HC a podrobnosti takto:
1. Specifikace InSb Compound Wafer
|
InSb Wafer for HC Chip GANW160517-INSB |
|
| Materiál | InSb |
| dopant | Typ N |
| Orientace | (111)B±0,1° |
| Průměr/rozměry (mm) | 50,5±0,5 |
| Plochá varianta (EJ/SEMI) | 2 Plochy na 120° |
| Hlavní plochá délka (mm) | 16±2 na (01-1) |
| Malá plochá délka (mm) | 8±1 zapnuto (1-10) |
| povrchová úprava | SSP |
| Tloušťka (mikrometry) | 500±25 |
| BOW (mikrometry) | <10 |
| Warp (mikrony) | <10 |
| TTV (mikrony) | <5 |
| Koncentrace nosiče (㎤) | E14~E15 |
| Průměrná EPD (㎠) | <=50 |
Značka：Elektrický signál souvisí s úrovní koncentrace nosiče monokrystalického substrátu InSb. Ale koncentrace substrátu E14 cm-3je příliš nízká pro určení některých signálů. Chcete-li získat vyšší koncentraci (např. E15~E16 cm-3) pro určení elektrických signálů by měl být substrát sloučeniny InSb dopován Te a čistota by měla být vyšší než 6N.
2. Chemická koroze polovodičového substrátu InSb
Chemické leptání je jednou z běžně používaných metod povrchové úpravy v procesu výroby zařízení. Materiál InSb patří mezi III-V polovodiče. Vzhledem k rozdílu v chemických vlastnostech mezi prvky podskupiny a prvky skupiny V ve složených polovodičových materiálech je chemická koroze materiálu InSb složitější než u křemíkového materiálu.
V důsledku rozdílu v hustotě vazby bude rovina InSb (111) tvořit rovinu (111) A a rovinu (111) B, z nichž každá je zcela složena z atomů In nebo zcela složena z atomů Sb. Atomový řád roviny (111)A je nejprve rovinný atom In následovaný rovinným atomem Sb. Na opačné straně (111) B je pořadí atomů obrácené, nejprve planární atom Sb a poté planární atom In. Právě kvůli této struktuře se směr [111] nazývá polární osa. Studie oInSb substrátukázali, že existence polární osy vede ke dvěma protilehlým (111) krystalovým rovinám, které se v některých fyzikálně-chemických procesech chovají rozdílně.
U polovodičů InSb bylo hlášeno, že vykazují různé piezoelektrické efekty během dislokační koroze, různé rychlosti anodické oxidace a různé tloušťky oxidových vrstev vytvořených anodickou a chemickou oxidací a různé rychlosti koroze a rychlosti koroze. Jámy mají různé tvary.
3. Řezání plátků indium antimonidu
InSb wafery jsou v současnosti většinou řezány vnitřním kruhem, což má výhody pohodlného ovládání a vyspělé technologie. V posledních letech výzkumníci doma i v zahraničí provedli hloubkový výzkum poškození a mechanismu vnitřního kruhu řezaného InSb polovodičového plátku. Poškozená vrstva se považuje za složenou z dvouvrstvých nedokonalostí mřížky: vnější vrstva je lomová vrstva, včetně mikrotrhlin, lomů a defektů, a napěťová vrstva pod lomovou vrstvou a mikrotrhlinky lomové vrstvy jsou hlavním důvodem pro velké snížení mechanické pevnosti InSb waferů.
Avšak s neustálým zvyšováním průměru a délky objemového polovodičového antimonidu india, zejména pro krystaly InSb nad 4 palce, má řezání vnitřního kruhu zjevné nedostatky, pokud jde o efektivitu zpracování a ztráty zpracování. V současné době je průměr ostří řezacího drátu obecně menší než 150 um; zatímco tloušťka čepele stroje na řezání vnitřních kruhů je 300 um, což je výrazně širší než průměr linie čepele. Řezací struna vícedrátového řezacího stroje je navíjena do více paralelních řezných linií pomocí složitého mechanického mechanismu, který lze řezat pokaždé ve stejnou dobu. Účinnost zpracování je desítkykrát vyšší než u vnitřního kruhového řezacího stroje. Drátěné řezání je vhodnější pro výrobu a zpracování velkorozměrových velkoobjemových InSb substrátů.
Stupeň poškození povrchu drátem broušených monokrystalických InSb waferů a vnitřních kruhových waferů byl sledován skenovací elektronovou mikroskopií (SEM), krokovým měřičem a rentgenovou difrakcí (XRD) a tloušťka poškozené vrstvy byla kvantitativně analyzována. . Výsledky ukazují, že povrch drátem řezané InSb polovodičové destičky je relativně plochý, drsnost je malá a poškození povrchu je malé.
Pro více informací nás prosím kontaktujte e-mailem na sales@ganwafer.com a tech@ganwafer.com.
