Silikonová Epi destička
Křemíkový (Si) epi plátek se týká epitaxního růstu jedné nebo více vrstev na leštěném plátkovém substrátu chemickou depozicí z plynné fáze (CVD) nebo jinými epitaxními metodami. Typ dopingu, měrný odpor, tloušťka, struktura mřížky atd. křemíkového epitaxního plátku, všechny splňují požadavky specifických zařízení. Křemíkový epitaxní růst se používá ke snížení defektů způsobených růstem monokrystalů křemíkového plátku, takže epi plátek křemíku má nižší hustotu defektů a obsah kyslíku a poté se používá k výrobě různých polovodičových diskrétních zařízení a produktů s integrovanými obvody.
Ganwafer offer Silicon Epitaxial Wafer as follows:
Průměry: 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm a 300 mm*;
Orientace plátku: <100>, <111>, <110>;
Tloušťka EPI: 1µm až 150µm.
Poskytujeme také služby epitaxního přizpůsobení.
- Popis
- Poptávka
Popis
Mezi hlavní technické parametry epitaxního silikonového filmu patří typ vodivosti, měrný odpor a stejnoměrnost, tloušťka a stejnoměrnost, tloušťka přechodové vrstvy, zkreslení skrytého epitaxního vzoru a drift vzoru, rovinnost povrchu, hustota dislokací, linie klouzání povrchu, povrchová mlha, stohovací chyby a důlky, atd. Mezi nimi jsou tloušťka a měrný odpor Si epi destičky dvě důležité kontrolní položky po křemíkovém epitaxním růstu.
1. Specifikace 6″ (150 mm) silikonové desky Epi
Položka | Specifikace | |
Podklad | Dílčí specifikace č. | |
Metoda růstu ingotů | CZ | |
Typ vodivosti | N | |
dopant | Tak jako | |
Orientace | (100) ± 0,5 ° | |
odpor | ≤0,005Ohm.cm | |
RRG | ≤15% | |
[Oi] Obsah | 8~18 ppm | |
Průměr | 150±0,2 mm | |
Primární Flat Délka | 55~60 mm | |
Primární Flat Umístění | {110}±1° | |
Za druhé Plochá délka | polořadovka | |
Za druhé, ploché umístění | polořadovka | |
Tloušťka | 625±15 um | |
Vlastnosti zadní strany: | ||
1. BSD/Poly-Si(A) | 1. BSD | |
2. SIO2 | 2. LTO: 5000±500 A | |
3. Vyloučení okrajů | 3. EE: 0,6 mm | |
laserové značení | ŽÁDNÝ | |
Přední povrch | Zrcadlově leštěné | |
Epi | Struktura | N/N+ |
dopant | Phos | |
Tloušťka | 3±0,2 um | |
Thk.Uniformity | ≤5 % | |
Měřicí pozice | Střed (1 bod) 10 mm od okraje (4 body @ 90 stupňů) | |
Výpočet | [Tmax-Tmin]÷[[Tmax+Tmin]X100 % | |
odpor | 2,5±0,2 Ohm.cm | |
Res.Uniformity | ≤5 % | |
Měřicí pozice | Střed (1 bod) 10 mm od okraje (4 body @ 90 stupňů) | |
Výpočet | [Rmax-Rmin]÷[[Rmax+Rmin]X100 % | |
Chyba zásobníku Hustota | ≤2 (ea/cm2) | |
Opar | ŽÁDNÝ | |
Škrábance | ŽÁDNÝ | |
Krátery, pomerančová kůra | ŽÁDNÝ | |
Edge Crown | ≤1/3 tloušťky Epi | |
Skluz (mm) | Celková délka ≤ 1Pr | |
Zahraniční záležitost | ŽÁDNÝ | |
Kontaminace zadního povrchu | ŽÁDNÝ | |
Celkové bodové vady (částice) | ≤30@0,3um |
2. Aplikace Silicon Epi Process
Křemíkové epi destičky byly úspěšně používány při výrobě vysokofrekvenčních a výkonových tranzistorů a aplikace křemíkové epitaxe jsou stále rozsáhlejší. V bipolárním zařízení, ať už jde o výrobu tranzistorů, výkonových elektronek, lineárních integrovaných obvodů a digitálních integrovaných obvodů, to vše se neobejde bez křemíkových epitaxních waferů. Pro MOS zařízení byly Si epitaxní wafery široce používány kvůli řešení latch-up efektu v CMOS obvodech. V současné době jsou obvody BiCMOS vyráběny také pomocí Si epitaxy wafer. Některá nábojově vázaná zařízení (CCD) byla vyrobena na epitaxních plátcích křemíku.
3. Jak zlepšit konzistenci epitaxních technických parametrů Silicon Epi Wafer?
Hlavním problémem, který doprovází hromadnou výrobu, je stabilita, konzistence a jednotnost kontroly parametrů produktu. Pouze zlepšením konzistence křemíkových plátků v každé šarži lze zlepšit kvalitu a výtěžnost epitaxních plátků. Výrobci epitaxních plátků včetně nás optimalizují reakční teplotu epitaxní vrstvy, průtok epitaxního plynu, teplotní gradient ve středu a na okraji v procesu epi plátku, epitaxního silikonového plátku je dosaženo s vysokou kvalitou.
Například podle charakteristik pole toku křemíkového epitaxního plynu a mechanismu CVD reakce dochází v retenční vrstvě k epitaxnímu růstu Si (výměna látek difúzí). Čím vyšší je poloha reakčního rozhraní v retenční vrstvě, tím rychlejší je rychlost difúze, tím vyšší je odpovídající rychlost růstu a tím větší je tloušťka za stejnou dobu procesu. Nastavením výškového rozložení křemíkového plátku v poli proudění vzduchu lze tedy dosáhnout rychlosti epitaxního růstu na různých křemíkových plátcích, lze dosáhnout nastavení epitaxní tloušťky a dosáhnout dobré konzistence tloušťky.