Mokré nebo suché tepelné oxidové křemíkové destičky
Mokrý nebo suchý termický oxid (SiO2) na křemíkovém plátku je k dispozici ve velikosti 4”, 6” a 12”. Termální oxidový křemíkový plátek je holý křemíkový plátek s vrstvou oxidu křemíku vyrostlou suchým nebo mokrým procesem tepelné oxidace. Oxidace v průmyslu se dělí hlavně na suchý kyslík (oxidace čistého kyslíku) a mokrý kyslík (využívá vodní páru jako oxidant). Tyto dvě oxidace mají velmi podobnou strukturu a výkon. Vysoce kvalitní oxidová vrstva na povrchu křemíkového plátku je velmi důležitá pro celý proces výroby polovodičových integrovaných obvodů. Tepelný růst oxidu křemičitého se nevyužívá pouze jako maskovací vrstva pro iontovou implantaci nebo tepelnou difúzi, ale také jako pasivační vrstva, která zajistí, že povrch zařízení nebude ovlivněn okolní atmosférou.
- Popis
- Poptávka
Popis
Proces tepelné oxidace křemíku je rozdělen do dvou fází: od lineárního růstu po parabolický růst. Ve fázi lineárního růstu mohou atomy kyslíku přímo kontaktovat křemík, aby byla zajištěna tloušťka lineárního růstu 0,01 um. Když oxid křemičitý (SiO2) ulpívá na povrchu křemíku, zbývající část oxidace vyžaduje difúzi, aby se zajistil kontakt mezi atomy křemíku a atomy kyslíku za vzniku oxidu uhličitého. V této době vstupuje do parabolického růstu. Parabolický růst sníží rychlost produkce oxidové vrstvy, protože někdy je rychlost tepelného růstu oxidu křemíku urychlena zvýšením vodní páry.
Více o našem křemíkovém plátku s tepelnou oxidací naleznete níže:
1. 12palcový Prime Si Wafer s termálním oxidovým filmem
12palcový Prime Si Wafer s termální oxidovou fólií | |||
Položka | Parametry | ||
Materiál | Monokrystalický křemík | ||
Školní známka | Základní stupeň | ||
Metoda růst | CZ | ||
Průměr | 12″ (300,0 ± 0,3 mm) | ||
Typ vodivosti | Typ P | ||
dopant | Bor | ||
Orientace | <100>±0,5° | ||
Tloušťka | 775±25μm | 775±25um | 650±25μm |
odpor | 1-100Ωcm | 1-100Ωcm | >10Ωcm |
RRV | N / A | ||
SEMI STD zářez | SEMI STD zářez | ||
povrchová úprava | Povrchová úprava přední strany Mirror Polish Povrchová úprava zadní strany Mirror Polish |
||
Hrana zaoblená | Hrana zaoblená Podle standardu SEMI |
||
Tloušťka izolačního tepelného oxidačního filmu | Tloušťka oxidové vrstvy 5000 Å na obou stranách | ||
Částice | ≤100 počtů @0,2μm | ||
Drsnost | <5Å | ||
TTV | <15um | ||
Bow / Warp | Úklon≤20μm, Warp≤40μm | ||
TIR | <5 um | ||
Obsah kyslíku | <2E16/cm3 | ||
Obsah uhlíku | <2E16/cm3 | ||
OISF | <50/cm² | ||
STIR (15x15mm) | <1,5 um | ||
Životnost MCC | N / A | ||
Povrchová kontaminace kovů Fe, Zn, Cu, Ni, K, Cr |
2E10 atomů/cm2 | ||
dislokace Hustota | SEMI STD | ||
Úlomky, škrábance, hrboly, opar, dotykové stopy, pomerančová kůra, důlky, praskliny, špína, kontaminace | Všechny Žádné | ||
laser Mark | Laser Mark Backside T7. M12 |
2. 6palcový Prime Thermal Oxide Si Wafer
6palcový Prime Si Wafer s termální oxidovou fólií | ||||
Položka | Parametry | |||
Materiál | Monokrystalický křemík | |||
Školní známka | Základní stupeň | |||
Metoda růst | CZ | |||
Průměr | 6″ (150±0,3 mm) | |||
Typ vodivosti | Typ P | Typ P | Typ N | Typ N |
dopant | Bor | Bor | Fosfor | Fosfor nebo Antimon |
Orientace | <100>±0,5° | |||
Tloušťka | 1 500±25μm | 530±15um | 700±25μm 1 000±25μm |
525±25μm 675±25μm |
odpor | 1-100Ωcm | 0-100Ωcm | 0,01-0,2Ωcm | 0,01-0,2Ωcm |
RRV | N / A | |||
Primární byt | SEMI STD | |||
sekundární Flat | SEMI STD | |||
povrchová úprava | 1SP, SSP One-Side-Epi-Ready-Leštěný, Zadní strana leptaná |
|||
Hrana zaoblená | Hrana zaoblená Podle standardu SEMI |
|||
Tloušťka izolačního tepelného oxidačního filmu | 200A termický oxid a 1200A LPCVD nitrid – stechiometrické | |||
Částice | SEMI STD | |||
Drsnost | SEMI STD | |||
TTV | <15um | |||
Bow / Warp | <40um | |||
TIR | <5 um | |||
Obsah kyslíku | <2E16/cm3 | |||
Obsah uhlíku | <2E16/cm3 | |||
OISF | <50/cm² | |||
STIR (15x15mm) | <1,5 um | |||
Životnost MCC | N / A | |||
Povrchová kontaminace kovů Fe, Zn, Cu, Ni, K, Cr |
SEMI STD | |||
dislokace Hustota | SEMI STD | |||
Úlomky, škrábance, hrboly, opar, dotykové stopy, pomerančová kůra, důlky, praskliny, špína, kontaminace | Všechny Žádné | |||
laser Mark | SEMI STD |
3. 4palcový tepelný oxidový silikonový plátek
4palcový Prime Si Wafer s tepelnou oxidovou vrstvou | |||
Položka | Parametry | ||
Materiál | Monokrystalický křemík | ||
Školní známka | Základní stupeň | ||
Metoda růst | CZ | ||
Průměr | 50,8 ± 0,3 mm, 2″ | 100 ± 0,3 mm, 4″ | 76,2 ± 0,3 mm, 3″ |
Typ vodivosti | Typ P | Typ N | Typ N |
dopant | Bor | Fosfor | Fosfor |
Orientace | <100>±0,5° | [100]±0,5° | (100) ± 1° |
Tloušťka | 675±20μm | 675±20μm | 380±20μm |
odpor | ≥10Ωcm | ≥10Ωcm | 1-20Ωcm |
RRV | N / A | ||
Primární byt | SEMI STD | SEMI STD | 22,5 ± 2,5 mm, (110) ± 1° |
sekundární Flat | SEMI STD | SEMI STD | SEMI STD |
povrchová úprava | 1SP, SSP One-Side-Epi-Ready-Leštěný, Zadní strana leptaná |
1SP, SSP Jedna strana leštěná Zadní strana leptaná kyselinou |
1SP, SSP Jedna strana leštěná Zadní strana leptaná kyselinou |
Hrana zaoblená | Hrana zaoblená podle standardu SEMI | Hrana zaoblená podle standardu SEMI | Hrana zaoblená podle standardu SEMI |
Tloušťka izolačního tepelného oxidačního filmu | 100nm nebo 300nm | ||
Částice | SEMI STD | ||
Drsnost | <5A | ||
TTV | <15um | ||
Bow / Warp | <40um | ||
TIR | <5 um | ||
Obsah kyslíku | <2E16/cm3 | ||
Obsah uhlíku | <2E16/cm3 | ||
OISF | <50/cm² | ||
STIR (15x15mm) | <1,5 um | ||
Životnost MCC | N / A | ||
Povrchová kontaminace kovů Fe, Zn, Cu, Ni, K, Cr |
≤5E10 atomů/cm2 | ||
dislokace Hustota | 500 max/ cm2 | ||
Úlomky, škrábance, hrboly, opar, dotykové stopy, pomerančová kůra, důlky, praskliny, špína, kontaminace | Všechny Žádné | ||
laser Mark | SEMI STD | Možnost laserové sériové výroby: Mělký laser |
Podél Bytu Na Přední Straně |
Tloušťka vrstvy oxidu křemičitého používaného v zařízeních na bázi křemíku se velmi liší a hlavní použití křemíkových plátků pro růst oxidu křemičitého spočívá v tloušťce Si02. Například:
Tepelný oxidový plátek se používá pro tunelovou bránu, když je tloušťka oxidu křemičitého na rozhraní tepelného oxidu křemíku 60~100 Á;
Když je tloušťka Si02 150~500 Á, použije se tepelný oxidový plátek (100) jako hradlová oxidová vrstva nebo dielektrická vrstva kondenzátoru;
Pro tloušťku 200~500 Á se jako vrstva oxidu LOCOS používá plátek oxidu křemíku;
Když tloušťka dosáhne 2000-5000 Á, použije se tepelný oxidový Si plátek jako masková oxidová vrstva a povrchová pasivační vrstva;
Mokré/suché tepelné oxidové křemíkové plátky se používají jako pole oxidu, protože vrstva oxidu dosahuje 3000~10000 Á.