தொழில்நுட்ப

Ganwafer has 25+ experience in manufacturing semiconductor wafer materials, including SiC, GaN, III-V compound semiconductor and etc. We closely cooperate with researchers and chip manufacturers to constantly develop new products and semiconductor fabrication technologies to meet their special needs, and perfect our core abilities.

Ganwafer is mainly focused on the following semiconductor process technologies for epitaxial growth:

1. ஹைட்ரைட் வேப்பர் பேஸ் எபிடாக்ஸி (HVPE) தொழில்நுட்பம்

HVPE நுட்பமானது விரிசல் இல்லாத, உயர்தர GaN எபிலேயர்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது (உதாரணமாக, சபையரில் வளர்க்கப்படும் GaN டெம்ப்ளேட்டில், வழக்கமான இடப்பெயர்வு அடர்த்தி 10 வரை குறைவாக இருக்கலாம்.⁷/செ.மீ³.). HVPE இன் மற்றொரு நன்மை, தடிமனான, உயர்தர AlGaN மற்றும் AlN ஆகியவற்றை ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் மற்றும் RF எலக்ட்ரானிக் சாதனங்களுக்கு வளர்ப்பதாகும். MOCVD இன் குறைக்கடத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் போலன்றி, HVPE செயல்முறையானது ஒரு உலோக கரிம மூலத்தை உள்ளடக்குவதில்லை, இதனால் கார்பன் இல்லாத எபிடாக்சியல் வளர்ச்சி சூழலை வழங்குகிறது. கூடுதலாக, வாயு ஹைட்ரஜன் குளோரைட்டின் பயன்பாடு தூய்மையற்ற சுய-சுத்தப்படுத்தும் விளைவையும் வழங்குகிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த பின்னணி அசுத்தங்கள் மற்றும் எபிடாக்சியல் அடுக்கில் அதிக செயல்திறன் கொண்ட ஊக்கமருந்து நிலைகள் ஏற்படுகின்றன.

2. மெட்டல் ஆர்கானிக் கெமிக்கல் நீராவி படிவு (எம்ஓசிவிடி) தொழில்நுட்பம்

MOCVD என்பது நீராவி கட்ட எபிடாக்ஸியின் (VPE) அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு புதிய நீராவி கட்ட எபிடாக்ஸி வளர்ச்சி தொழில்நுட்பமாகும். MOCVD குழு III மற்றும் குழு II தனிமங்களின் கரிம சேர்மங்கள் மற்றும் குழு V மற்றும் குழு VI தனிமங்களின் ஹைட்ரைடுகளை படிக வளர்ச்சி மூலப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பல்வேறு III-V முக்கிய குழுக்களை வளர்க்க வெப்ப சிதைவு எதிர்வினை மூலம் அடி மூலக்கூறு மீது நீராவி கட்ட எபிடாக்ஸியை நடத்துகிறது, II-VI. துணைக்குழு கலவை குறைக்கடத்திகள் மற்றும் மெல்லிய அடுக்கு ஒற்றை-படிக பொருட்கள் அவற்றின் பலகூறு திட தீர்வுகள்.

MOCVD குறைக்கடத்தி தொழில்நுட்பத்தின் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் உள்ளன: இது கிட்டத்தட்ட அனைத்து கலவைகள் மற்றும் அலாய் குறைக்கடத்திகளை வளர்ப்பதற்காக இருக்கலாம்; பல்வேறு ஹீட்டோரோஸ்ட்ரக்சர் பொருட்களை வளர்ப்பதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது; அல்ட்ரா-மெல்லிய எபிடாக்சியல் அடுக்குகளை வளர்க்கலாம் மற்றும் மிகவும் செங்குத்தான இடைமுக மாற்றத்தைப் பெறலாம். மேலும், செமிகண்டக்டர் செதில்களை MOCVD மூலம் அதிக தூய்மை மற்றும் பெரிய பரப்பளவு சீரான வெகுஜன உற்பத்தியில் வளர்க்கலாம்.

3. மூலக்கூறு பீம் எபிடாக்ஸி(MBE) தொழில்நுட்பம்

மற்ற எபிடாக்ஸி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​MBE பின்வரும் நன்மைகள்:

MBE என்பது உண்மையில் ஒரு அணு அளவிலான செயலாக்க நுட்பமாகும், இது சூப்பர்லட்டீஸ் பொருட்களை வளர்ப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. வளர்ச்சி விகிதம் மெதுவாக உள்ளது, ஒரு வினாடிக்கு ஒரு அணு அடுக்கு வளர்க்கப்படுகிறது, மேலும் 2D பயன்முறை வளர்ச்சி உண்மையிலேயே உணரப்படுகிறது, மேலும் மென்மையான மற்றும் சீரான மேற்பரப்பு மற்றும் இடைமுகத்தைப் பெறுவது எளிது, இது தடிமன், கட்டமைப்பின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டுக்கு உகந்ததாகும். , கலவை மற்றும் செங்குத்தான ஹீட்டோரோஸ்ட்ரக்சர்களின் உருவாக்கம்.

எபிடாக்சியல் வளர்ச்சியின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, இதனால் எபிடாக்சியல் லேயரில் அடி மூலக்கூறு அசுத்தங்களின் சுய-டோப்பிங் பரவலைக் குறைக்கிறது மற்றும் பல அடுக்கு கட்டமைப்பில் இடைமுக இடை-பரவல் விளைவைக் குறைக்கிறது.

MBE இன் எபிடாக்சியல் அடுக்கின் கலவை மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு அறிவியல் ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியின் சீரான முன்னேற்றத்திற்கு உகந்தது.

MBE என்பது ஒரு அதி-உயர் வெற்றிட உடல் படிவு செயல்முறை ஆகும். வளர்ச்சி செயல்பாட்டின் போது வெவ்வேறு ஊக்கமருந்து ஆதாரங்களின் இடத்திலேயே ஊக்கமருந்து அடைய எளிதானது. வளர்ச்சி மற்றும் குறுக்கீடுகளை உடனடியாகக் கட்டுப்படுத்தவும், ஊக்கமருந்து வகைகள் மற்றும் செறிவுகளின் விரைவான சரிசெய்தலை உணரவும் ஷட்டர் பயன்படுத்தப்படலாம்.

4. செமிகண்டக்டர் ஃபியூச்சர் டெக்னாலஜி

எங்களின் செமிகண்டக்டர் ஃபவுண்டரி தொழில்நுட்பம் ஒருங்கிணைந்த ஒளியியல் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக்ஸ், செமிகண்டக்டர் சூப்பர்லட்டீஸ் மற்றும் குவாண்டம் கம்பிகள், குவாண்டம் டாட் சாதனங்கள், குறைக்கடத்தி குவாண்டம் தகவல் சாதனங்கள் மற்றும் ஸ்பின்ட்ரோனிக் சாதனங்களில் வளர்ந்து வருகிறது. இந்த தொழில்நுட்பங்கள் முதிர்ச்சியடைந்து, எதிர்காலத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.

வாடிக்கையாளர்களுக்கு பிரீமியம் குறைக்கடத்தி செதில்களை வழங்க, பொருட்கள் மற்றும் அதன் பயன்பாடுகளின் அடிப்படையில் உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமான குறைக்கடத்தி செதில் தொழில்நுட்பத்தை நாங்கள் தேர்ந்தெடுப்போம்.