InSbウェーハ
アンチモン化インジウム (InSb) は、すべての半導体の中で最も電子移動度と飽和速度が高いため、低消費電力および超高周波デバイスに使用できます。 ガンウエハーは化合物半導体InSbウエハーのメーカーとして、LEC成長III-V族アンチモン化インジウム基板を提供しています。
低い結晶化温度、狭いバンドギャップ、高いキャリア移動度、比較的単純な高純度アンチモン化インジウム単結晶プロセス、完全なアンチモン化インジウム結晶構造、および優れた電気的パラメータの均一性により、アンチモン化インジウム化合物ウェーハの多くの潜在的な用途があります。 アンチモン化インジウムウェーハは現在、電界効果トランジスタ（FET）に使用されており、デジタルデバイスの低消費電力と高速応答を実現しています。 インジウムアンチモンウェーハの詳細については、お問い合わせください。
- 説明
- 問い合わせ
説明
単結晶エピレディインジウムアンチモン化ウェーハは、ソリッドステートエレクトロニクス用の電子部品の製造に使用される主要な半導体の1つです。 InSbウェーハは、3〜5mmの波長で動作するリニアおよびアレイフォトセルの製造に使用され、ヒートビジョンシステムの感光性要素として使用されます。
さらに、アンチモン化インジウム薄膜をベースにしたフォーカルアレイは、航空機搭載ナビゲーションおよび精密ターゲティングシステム、対空赤外線追跡ヘッド、海洋赤外線検出器などの特殊なデバイスとして使用されます。
1.InSbウェーハの仕様
| アイテム | 仕様書 |
| ウェーハの大口径 | 2 "50.5±0.5ミリメートル 3″ 76.2±0.4mm 4″ 1000.0±0.5mm |
| 結晶方位 | 0.1°±2」（111）AorB 3″（111）AorB±0.1° 4″（111）AorB±0.1° |
| 厚さ | 2「625±25um 3インチ800または900±25um 4″ 1000±25um |
| プライマリフラット長 | 2「16±2ミリメートル 3″ 22±2mm 4″ 32.5±2.5mm |
| セカンダリフラット長 | 2「8±1ミリメートル 3″ 11±1mm 4″ 18±1mm |
| 表面仕上げ | P / E、P / P |
| パッケージ | Epi-Ready、シングルウェーハコンテナまたはCFカセット |
2.N型およびP型アンチモン化インジウムウェーハの電気的およびドーピングパラメータ
| 伝導型 | n型 | n型 | n型 | n型 | p型 |
| ドーパント | アンドープ | テルル | 低テルル | ハイテルル | Genmanium |
| EPD cm-2 | 2″ 3″ 4″≤50 | 2″≤100 | |||
| 移動度cm²V-1s-1 | ≥4* 105 | ≥2.5* 104 | ≥2.5* 105 | 指定されていない | 8000-4000 |
| キャリア濃度cm-3 | 5 * 1013-3 * 1014 | （1-7）* 1017 | 4 * 1014-2 * 1015 | ≥1* 1018 | 5 * 1014-3 * 1015 |
.jpg)
3.InSbウェーハの化学研磨に関する研究
機械研磨は、InSbウェーハの表面にある程度の機械的損傷を引き起こし、ウェーハの表面粗さを増加させ、最終的なデバイスの性能に影響を与えます。 化学研磨により、InSb基板の表面の傷を取り除き、表面の粗さを減らすことができます。 n型またはp型のアンチモン化インジウム基板を機械的に研磨し、低濃度のBr_2-MeOH溶液でさらに研磨します。 研磨および未研磨のInSbウェーハのトポグラフィー、全厚変化（TTV）、粗さ、表面組成、および不純物を比較すると、結果は、低濃度のBr_2-MeOH溶液でInSbウェーハを研磨すると、腐食速度が安定し、制御し、表面の傷を効果的に除去し、滑らかな鏡面を得ることができます。 化学研磨後のウェーハの表面粗さは6.443nm、TTVは3.4μm、In / Sbの原子比は1に近い。従来のCP4-AおよびCP4-Bエッチング液と比較して、低濃度のBr_2- MeOH溶液は、InSbウェーハの化学研磨に適しています。
