Wafers de silicium à oxyde thermique humides ou secs
L'oxyde thermique humide ou sec (SiO2) sur plaquette de silicium est disponible dans les tailles 4", 6" et 12". La plaquette de silicium à oxyde thermique est une plaquette de silicium nue avec une couche d'oxyde de silicium développée par un processus d'oxydation thermique sèche ou humide. L'oxydation dans l'industrie est principalement divisée en oxygène sec (oxydation de l'oxygène pur) et en oxygène humide (utilisant la vapeur d'eau comme oxydant). Ces deux oxydations sont très similaires en termes de structure et de performances. Une couche d'oxyde de haute qualité à la surface d'une plaquette de silicium est très importante pour l'ensemble du processus de fabrication de circuits intégrés à semi-conducteurs. La croissance thermique de l'oxyde de silicium est non seulement utilisée comme couche de masquage pour l'implantation ionique ou la diffusion thermique, mais également comme couche de passivation pour garantir que la surface du dispositif n'est pas affectée par l'atmosphère environnante.
- La description
- Demande
Description
Le processus d'oxydation thermique du silicium est divisé en deux étapes : de la croissance linéaire à la croissance parabolique. Dans l'étape de croissance linéaire, les atomes d'oxygène peuvent entrer directement en contact avec le silicium pour assurer une épaisseur de croissance linéaire de 0,01 um. Lorsque le dioxyde de silicium (SiO2) adhère à la surface du silicium, la partie restante de l'oxydation nécessite une diffusion pour assurer le contact entre les atomes de silicium et les atomes d'oxygène pour former du dioxyde de carbone. A ce moment, il entre dans une croissance parabolique. La croissance parabolique réduira le taux de production de la couche d'oxyde, car parfois le taux de croissance thermique de l'oxyde de silicium est accéléré par l'augmentation de la vapeur d'eau.
En savoir plus sur notre plaquette de silicium avec oxydation thermique, voir ci-dessous :
1. Plaquette Prime Si de 12 pouces avec film d'oxyde thermique
| Wafer Prime Si 12 pouces avec film d'oxyde thermique | |||
| Article | Paramètres | ||
| Matériel | Silicium monocristallin | ||
| Qualité | Qualité supérieure | ||
| Procédé de croissance | CZ | ||
| Diamètre | 12″(300.0±0.3mm) | ||
| Type de conductivité | Type P | ||
| dopant | Bore | ||
| Orientation | <100>±0,5° | ||
| Épaisseur | 775±25μm | 775±25um | 650±25μm |
| Résistivité | 1-100Ωcm | 1-100Ωcm | >10Ωcm |
| RRV | N / A | ||
| Encoche SEMI STD | Encoche SEMI STD | ||
| Finition de surface | Finition de la face avant Poli miroir Finition de la face arrière Poli miroir |
||
| Bord arrondi | Bord arrondi Selon la norme SEMI |
||
| L'épaisseur du film d'oxydation thermique isolant | Épaisseur de la couche d'oxyde 5000Å sur les doubles faces | ||
| Particule | ≤100comptes @0.2μm | ||
| Rugosité | <5Å | ||
| TTV | <15UM | ||
| Bow / chaîne | Arc≤20μm, Warp≤40μm | ||
| TIR | <5µm | ||
| Contient de l'oxygène | <2E16/cm3 | ||
| La teneur en carbone | <2E16/cm3 | ||
| OISF | <50/cm² | ||
| REMUER (15x15mm) | <1.5µm | ||
| Durée de vie du CM | N / A | ||
| Contamination métallique de surface Fe, Zn, Cu, Ni, K, Cr |
2E10 atomes/cm2 | ||
| Densité de Dislocation | SEMI STD | ||
| Éclats, rayures, bosses, voile, marques de contact, peau d'orange, piqûres, fissures, saleté, contamination | Tous Aucun | ||
| laser Mark | Marque au laser à l'arrière T7. M12 | ||
2. Plaquette de Si d'oxyde thermique Prime de 6 pouces
| Wafer Prime Si de 6 pouces avec film d'oxyde thermique | ||||
| Article | Paramètres | |||
| Matériel | Silicium monocristallin | |||
| Qualité | Qualité supérieure | |||
| Procédé de croissance | CZ | |||
| Diamètre | 6″(150±0.3mm) | |||
| Type de conductivité | Type P | Type P | Type N | Type N |
| dopant | Bore | Bore | Phosphore | Phosphore ou Antimoine |
| Orientation | <100>±0,5° | |||
| Épaisseur | 1 500 ± 25 μm | 530±15um | 700±25μm 1 000 ± 25 μm |
525±25μm 675±25μm |
| Résistivité | 1-100Ωcm | 0-100Ωcm | 0.01-0.2Ωcm | 0.01-0.2Ωcm |
| RRV | N / A | |||
| plat principal | SEMI STD | |||
| plat secondaire | SEMI STD | |||
| Finition de surface | 1SP, SSP Un côté-Epi-Ready-Poli, Verso gravé |
|||
| Bord arrondi | Bord arrondi Selon la norme SEMI |
|||
| L'épaisseur du film d'oxydation thermique isolant | Oxyde thermique 200A et nitrure LPCVD 1200A – stoechiométrique | |||
| Particule | SEMI STD | |||
| Rugosité | SEMI STD | |||
| TTV | <15UM | |||
| Bow / chaîne | <40um | |||
| TIR | <5µm | |||
| Contient de l'oxygène | <2E16/cm3 | |||
| La teneur en carbone | <2E16/cm3 | |||
| OISF | <50/cm² | |||
| REMUER (15x15mm) | <1.5µm | |||
| Durée de vie du CM | N / A | |||
| Contamination métallique de surface Fe, Zn, Cu, Ni, K, Cr |
SEMI STD | |||
| Densité de Dislocation | SEMI STD | |||
| Éclats, rayures, bosses, voile, marques de contact, peau d'orange, piqûres, fissures, saleté, contamination | Tous Aucun | |||
| laser Mark | SEMI STD | |||
3. Plaquette de silicium à oxyde thermique de 4 pouces
| Wafer Prime Si de 4 pouces avec couche d'oxyde thermique | |||
| Article | Paramètres | ||
| Matériel | Silicium monocristallin | ||
| Qualité | Qualité supérieure | ||
| Procédé de croissance | CZ | ||
| Diamètre | 50.8±0.3mm, 2″ | 100 ±0,3 mm, 4″ | 76.2±0.3mm, 3″ |
| Type de conductivité | Type P | Type N | Type N |
| dopant | Bore | Phosphore | Phosphore |
| Orientation | <100>±0,5° | [100]±0,5° | (100)±1° |
| Épaisseur | 675±20μm | 675±20μm | 380±20μm |
| Résistivité | ≥10Ωcm | ≥10Ωcm | 1-20Ωcm |
| RRV | N / A | ||
| plat principal | SEMI STD | SEMI STD | 22.5±2.5mm, (110)±1° |
| plat secondaire | SEMI STD | SEMI STD | SEMI STD |
| Finition de surface | 1SP, SSP Un côté-Epi-Ready-Poli, Verso gravé |
1SP, SSP Un côté poli Dos gravé à l'acide |
1SP, SSP Un côté poli Dos gravé à l'acide |
| Bord arrondi | Bord arrondi selon la norme SEMI | Bord arrondi selon la norme SEMI | Bord arrondi selon la norme SEMI |
| L'épaisseur du film d'oxydation thermique isolant | 100nm ou 300nm | ||
| Particule | SEMI STD | ||
| Rugosité | <5A | ||
| TTV | <15UM | ||
| Bow / chaîne | <40um | ||
| TIR | <5µm | ||
| Contient de l'oxygène | <2E16/cm3 | ||
| La teneur en carbone | <2E16/cm3 | ||
| OISF | <50/cm² | ||
| REMUER (15x15mm) | <1.5µm | ||
| Durée de vie du CM | N / A | ||
| Contamination métallique de surface Fe, Zn, Cu, Ni, K, Cr |
≤5E10 atomes/cm2 | ||
| Densité de Dislocation | 500 maxi/cm2 | ||
| Éclats, rayures, bosses, voile, marques de contact, peau d'orange, piqûres, fissures, saleté, contamination | Tous Aucun | ||
| laser Mark | SEMI STD | Option laser sérialisé : Laser peu profond |
Le long de l'appartement Sur le devant |
L'épaisseur de la couche de dioxyde de silicium utilisée dans les dispositifs à base de silicium varie considérablement, et l'application principale des tranches de silicium à croissance d'oxyde thermique est fonction de l'épaisseur de SiO2. Par exemple:
La plaquette d'oxyde thermique est utilisée pour la porte tunnel, lorsque l'épaisseur de silice sur l'interface de silicium d'oxyde thermique est de 60 ~ 100 Å ;
Lorsque l'épaisseur de SiO2 est de 150 ~ 500 Å, la plaquette d'oxyde thermique (100) est utilisée comme couche d'oxyde de grille ou couche diélectrique de condensateur ;
Pour l'épaisseur de 200 ~ 500 Å, une plaquette d'oxyde de silicium est utilisée comme couche d'oxyde LOCOS ;
Lorsque l'épaisseur atteint 2 000 à 5 000 Å, la tranche de Si d'oxyde thermique est utilisée comme couche d'oxyde de masque et couche de passivation de surface ;
Les plaquettes de silicium à oxyde thermique humide / sec sont utilisées comme oxyde de champ lorsque la couche d'oxyde atteint 3000 ~ 10000 Å.
