Silicium Epi Wafer
La plaquette épi de silicium (Si) fait référence à la croissance épitaxiale d'une ou plusieurs couches sur un substrat de plaquette polie par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) ou d'autres méthodes épitaxiales. Le type de dopage, la résistivité, l'épaisseur, la structure de réseau, etc. de la tranche épitaxiale de silicium répondent tous aux exigences de dispositifs spécifiques. La croissance épitaxiale de silicium est utilisée pour réduire les défauts causés par la croissance monocristalline de la plaquette de silicium, de sorte que la plaquette épi de silicium a une densité de défauts et une teneur en oxygène inférieures, puis est utilisée pour fabriquer divers dispositifs discrets semi-conducteurs et produits de circuits intégrés.
Ganwafer offer Silicon Epitaxial Wafer as follows:
Diamètres : 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm et 300 mm* ;
Orientation de la plaquette : <100>, <111>, <110> ;
Épaisseur EPI : 1 µm à 150 μm.
Nous fournissons également des services de personnalisation épitaxiale.
- La description
- Demande
Description
Les principaux paramètres techniques du film de silicium épitaxial comprennent le type de conductivité, la résistivité et l'uniformité, l'épaisseur et l'uniformité, l'épaisseur de la couche de transition, la distorsion et la dérive du motif épitaxial enterré, la planéité de la surface, la densité de dislocation, les lignes de glissement de surface, le brouillard de surface, les défauts d'empilement et les fosses, etc. Parmi eux, l'épaisseur et la résistivité de la plaquette Si epi sont deux éléments d'inspection importants après la croissance épitaxiale du silicium.
1. Spécifications de la tranche de silicium Epi de 6″ (150 mm)
| Article | Spécification | |
| substrat | N° de sous-spéc. | |
| Méthode de croissance des lingots | CZ | |
| Type de conductivité | N | |
| dopant | Comme | |
| Orientation | (100) ± 0,5 ° | |
| Résistivité | 0.005Ohm.cm | |
| RRG | ≤15% | |
| [Oi] Contenu | 8~18 ppm | |
| Diamètre | 150±0,2 mm | |
| Plat Longueur primaire | 55~60 millimètres | |
| Emplacement plat principal | {110}±1° | |
| Deuxième longueur à plat | semi | |
| Deuxième emplacement plat | semi | |
| Épaisseur | 625±15 um | |
| Caractéristiques de la face arrière : | ||
| 1. BSD/Poly-Si(A) | 1. BSD | |
| 2. SIO2 | 2. LTO : 5 000 ± 500 A | |
| 3. Exclusion de bord | 3.EE : 0,6 mm | |
| Marquage laser | AUCUN | |
| surface avant | Miroir poli | |
| Épi | Structure | N/N+ |
| dopant | Phos | |
| Épaisseur | 3±0,2 um | |
| Thk.Uniformité | ≤5 % | |
| Position de mesure | Centre (1 pt) à 10 mm du bord (4 pts à 90 degrés) | |
| Calcul | [Tmax-Tmin]÷[[Tmax+Tmin]X100% | |
| Résistivité | 2.5±0.2 Ohm.cm | |
| Rés.Uniformité | ≤5 % | |
| Position de mesure | Centre (1 pt) à 10 mm du bord (4 pts à 90 degrés) | |
| Calcul | [Rmax-Rmin]÷[[Rmax+Rmin]X100% | |
| Défaut de pile Densité | ≤2 (ch/cm2) | |
| Brume | AUCUN | |
| Rayures | AUCUN | |
| Cratères, peau d'orange | AUCUN | |
| Couronne de bord | Épaisseur ≤1/3 Epi | |
| Glissement (mm) | Longueur totale ≤ 1Dia | |
| Matières étrangères | AUCUN | |
| Contamination de la surface arrière | AUCUN | |
| Défauts ponctuels totaux (particule) | ≤30@0.3um |
2. Application du processus Silicon Epi
Les tranches d'épi de silicium ont été utilisées avec succès dans la fabrication de transistors haute fréquence et haute puissance, et les applications de l'épitaxie de silicium sont devenues de plus en plus étendues. Dans le dispositif bipolaire, qu'il s'agisse de la fabrication de transistors, de tubes de puissance, de circuits intégrés linéaires et de circuits intégrés numériques, tout cela ne peut se passer de tranches épitaxiales de silicium. Pour les dispositifs MOS, les tranches épitaxiales de Si ont été largement utilisées en raison de la solution de l'effet de verrouillage dans les circuits CMOS. Actuellement, les circuits BiCMOS sont également fabriqués à l'aide d'une tranche d'épitaxie Si. Certains dispositifs à couplage de charge (CCD) ont été fabriqués sur des tranches épitaxiales de silicium.
3. Comment améliorer la cohérence des paramètres techniques épitaxiaux de Silicon Epi Wafer ?
Le problème central qui accompagne la production de masse est la stabilité, la cohérence et l'uniformité du contrôle des paramètres du produit. Ce n'est qu'en améliorant la cohérence des tranches de silicium dans chaque lot que la qualité et le rendement des tranches épitaxiales peuvent être améliorés. Les fabricants de plaquettes épitaxiales, dont nous, optimisent la température de réaction de la couche épitaxiale, le débit du gaz épitaxial, le gradient de température au centre et au bord du processus de plaquette épitaxiale, une plaquette de silicium épitaxiale est obtenue avec une haute qualité.
Par exemple, selon les caractéristiques du champ d'écoulement gazeux épitaxial du silicium et du mécanisme de réaction CVD, une croissance épitaxiale de Si se produit dans la couche de rétention (échange de substance par diffusion). Plus la position de l'interface de réaction dans la couche de rétention est élevée, plus la vitesse de diffusion est rapide, plus la vitesse de croissance correspondante est élevée et plus l'épaisseur est grande sous le même temps de traitement. Par conséquent, en ajustant la distribution en hauteur de la tranche de silicium dans le champ d'écoulement d'air, le taux de croissance épitaxiale sur différentes tranches de silicium peut être obtenu, l'ajustement de l'épaisseur épitaxiale peut être réalisé et une bonne cohérence d'épaisseur peut être obtenue.
