Mercado de obleas InSb en detectores de infrarrojos con refrigeración fotónica

Mercado de obleas InSb en detectores de infrarrojos con refrigeración fotónica

El antimoniuro de indio (InSb) tiene las características del punto de fusión más bajo, banda prohibida estrecha, alta movilidad del portador y buena integridad estructural. Es un compuesto especial entre los compuestos semiconductores III-V. Estas propiedades facilitan las amplias aplicaciones del antimoniuro de indio como sustrato para dispositivos optoelectrónicos y detectores infrarrojos en el rango de 3-5 um. Las matrices de fotodetectores basadas en InSb tienen una alta uniformidad, contienen una gran cantidad de celdas de trabajo y son menos costosas que dispositivos similares basados ​​en HgCdTe (MCT). Todas las ventajas hacen del InSb un material clave para fabricar grandes matrices de infrarrojo medio.Ganwafer can provide oblea de InSbpara fabricar detectores de fotoelectrones.

Los detectores de InSb comenzaron en la década de 1950, los detectores de elementos múltiples y lineales se desarrollaron en la década de 1960, y los detectores de plano focal se desarrollaron en la década de 1980, y básicamente alcanzaron su madurez en la década de 1990. En la actualidad, se está desarrollando en la dirección de un tamaño de elemento fotosensible más pequeño y una escala de matriz más grande. InSb tiene las características de alta eficiencia cuántica y buena estabilidad, y actualmente ocupa una posición dominante en los sistemas militares de detección de infrarrojos de onda media. En comparación con HgCdTe, el material de matriz de plano focal InSb tiene una baja densidad de defectos y una baja densidad de dislocaciones; El material InSb no tiene el problema de la uniformidad de la composición, el tamaño del cristal es más grande, la uniformidad es más alta y el espectro del detector resultante y la falta de uniformidad de la respuesta; La oblea InSb es una oblea estándar, que puede realizar la producción automática de chips, bajo costo del dispositivo, alta estabilidad a largo plazo y fuerte competitividad en las aplicaciones del sistema.

1. Cuota de mercado de obleas InSb en detectores IR con refrigeración fotónica

Según el análisis de Maxtech International, se espera que el mercado mundial de detectores de infrarrojos fotónicos alcance los 7200 millones de USD para 2023, y los detectores InSb se llevarán la primera cuota de mercado. Consulte las Figuras 1 y 2 para obtener datos específicos:

Global Market Size of Photonic Cooled Infrared Detectors 1

Figura 1: Tamaño del mercado global de detectores de infrarrojos con refrigeración fotónica (datos de Maxtech International)

Market Share of Photonic Cooling Infrared Detector Materials in 2019

Figura 2: Cuota de mercado de materiales para detectores infrarrojos con enfriamiento fotónico en 2019 (datos de Maxtech International)

2. Campos de aplicación del sistema de visión térmica InSb

El elemento estructural clave del sistema de visión térmica de larga distancia y alta sensibilidad es la matriz de fotodetectores basada en material de antimoniuro de indio. Estos dispositivos funcionan convirtiendo la radiación térmica de un objeto en una imagen visible, es decir, la liberación de calor de una máscara u ocultación para hacerlo visible. En los últimos años, los sistemas de visión térmica han penetrado cada vez más en varios campos, y sus campos de aplicación se han ampliado considerablemente.

Applications of Thermal Vision Systems

Figura 3: Aplicaciones de los Sistemas de Visión Térmica (Datos de Yole)

En comparación con otros compuestos III-V, el diseño de dispositivos optoelectrónicos basados ​​en materiales InSb ha impulsado la principal tendencia en la investigación y desarrollo de antimoniuro de indio. La fabricación de conjuntos de fotodetectores para la identificación de alta resolución de imágenes totalmente ópticas y la necesidad de mejorar los rendimientos de los dispositivos imponen nuevas demandas en cuanto al diámetro, la perfección estructural y la uniformidad de las propiedades electrofísicas de los monocristales utilizados en el proceso.

Para obtener más información, contáctenos por correo electrónico a sales@ganwafer.com y tech@ganwafer.com.

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