Nass- oder trockenthermische Oxid-Siliziumwafer
Nasses oder trockenes thermisches Oxid (SiO2) auf Siliziumwafern ist in den Größen 4“, 6“ und 12“ erhältlich. Thermischer Oxid-Siliziumwafer ist ein blanker Siliziumwafer mit einer Siliziumoxidschicht, die durch einen trockenen oder nassen thermischen Oxidationsprozess gewachsen ist. Die Oxidation in der Industrie wird hauptsächlich in trockenen Sauerstoff (Oxidation mit reinem Sauerstoff) und feuchten Sauerstoff (unter Verwendung von Wasserdampf als Oxidationsmittel) unterteilt. Diese beiden Oxidationen sind in Struktur und Leistung sehr ähnlich. Eine qualitativ hochwertige Oxidschicht auf der Oberfläche des Siliziumwafers ist sehr wichtig für den gesamten Herstellungsprozess von integrierten Halbleiterschaltungen. Das thermische Aufwachsen von Siliziumoxid wird nicht nur als Maskierungsschicht für Ionenimplantation oder thermische Diffusion verwendet, sondern auch als Passivierungsschicht, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Bauelements nicht von der umgebenden Atmosphäre beeinflusst wird.
- Beschreibung
- Anfrage
Beschreibung
Der thermische Oxidationsprozess von Silizium wird in zwei Stufen unterteilt: vom linearen Wachstum zum parabolischen Wachstum. In der Phase des linearen Wachstums können Sauerstoffatome direkt mit Silizium in Kontakt treten, um eine Dicke des linearen Wachstums von 0,01 um sicherzustellen. Wenn Siliziumdioxid (SiO2) an der Siliziumoberfläche haftet, erfordert der verbleibende Teil der Oxidation eine Diffusion, um den Kontakt zwischen Siliziumatomen und Sauerstoffatomen sicherzustellen, um Kohlendioxid zu bilden. Zu diesem Zeitpunkt tritt es in ein parabolisches Wachstum ein. Parabolisches Wachstum verringert die Produktionsrate der Oxidschicht, weil manchmal die Rate des thermischen Wachstums von Siliziumoxid durch zunehmenden Wasserdampf beschleunigt wird.
Mehr über unsere Siliziumwafer mit thermischer Oxidation siehe unten:
1. 12-Zoll-Prime-Si-Wafer mit thermischem Oxidfilm
12-Zoll-Prime-Si-Wafer mit thermischem Oxidfilm | |||
Artikel | Parameter | ||
Material | Monokristallines Silizium | ||
Klasse | Prime-Klasse | ||
Growth-Methode | CZ | ||
Durchmesser | 12″ (300,0 ± 0,3 mm) | ||
Leitfähigkeitstyp | P-Typ | ||
Dotierstoff | Bor | ||
Orientierung | <100> ±0,5° | ||
Dicke | 775 ± 25 μm | 775 ± 25 um | 650 ± 25 μm |
Der spezifische Widerstand | 1-100Ωcm | 1-100Ωcm | >10Ωcm |
RRV | N / A | ||
SEMI-STD-Kerbe | SEMI-STD-Kerbe | ||
Oberflächenfinish | Vorderseite Finish Hochglanzpoliert Rückseitenfinish Hochglanzpoliert |
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Rand abgerundet | Rand abgerundet Gemäß SEMI-Standard |
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Die Dicke des isolierenden thermischen Oxidationsfilms | Oxidschichtdicke 5000 Å auf beiden Seiten | ||
Partikel | ≤100 Zählungen bei 0,2 μm | ||
Rauheit | <5Å | ||
TTV | <15um | ||
Bow / Warp | Bow≤20μm, Warp≤40μm | ||
TIR | <5µm | ||
Sauerstoffgehalt | <2E16/cm3 | ||
Kohlenstoffgehalt | <2E16/cm3 | ||
OISF | <50/cm² | ||
RÜHREN (15x15mm) | <1,5 µm | ||
MCC-Lebensdauer | N / A | ||
Oberflächenmetallkontamination Fe,Zn, Cu,Ni, K,Cr |
2E10 Atome/cm2 | ||
Versetzungsdichte | SEMI STD | ||
Chips, Kratzer, Beulen, Dunst, Berührungsspuren, Orangenhaut, Löcher, Risse, Schmutz, Verunreinigungen | Alle keine | ||
Laser-Markierung | Lasermarkierung Rückseite T7. M12 |
2. 6-Zoll-Prime Thermal Oxide Si-Wafer
6-Zoll-Prime-Si-Wafer mit thermischem Oxidfilm | ||||
Artikel | Parameter | |||
Material | Monokristallines Silizium | |||
Klasse | Prime-Klasse | |||
Growth-Methode | CZ | |||
Durchmesser | 6 "(150 ± 0,3 mm) | |||
Leitfähigkeitstyp | P-Typ | P-Typ | N-Typ | N-Typ |
Dotierstoff | Bor | Bor | Phosphor | Phosphor oder Antimon |
Orientierung | <100> ±0,5° | |||
Dicke | 1.500 ± 25 μm | 530 ± 15 um | 700 ± 25 μm 1.000 ± 25 μm |
525 ± 25 μm 675 ± 25 μm |
Der spezifische Widerstand | 1-100Ωcm | 0-100Ωcm | 0,01–0,2 Ωcm | 0,01–0,2 Ωcm |
RRV | N / A | |||
Primäre Wohnung | SEMI STD | |||
sekundäre Wohnung | SEMI STD | |||
Oberflächenfinish | 1SP, SSP Einseitig-Epi-fertig-poliert, Rückseite geätzt |
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Rand abgerundet | Rand abgerundet Gemäß SEMI-Standard |
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Die Dicke des isolierenden thermischen Oxidationsfilms | 200 A thermisches Oxid und 1200 A LPCVD-Nitrid – stöchiometrisch | |||
Partikel | SEMI STD | |||
Rauheit | SEMI STD | |||
TTV | <15um | |||
Bow / Warp | <40 um | |||
TIR | <5µm | |||
Sauerstoffgehalt | <2E16/cm3 | |||
Kohlenstoffgehalt | <2E16/cm3 | |||
OISF | <50/cm² | |||
RÜHREN (15x15mm) | <1,5 µm | |||
MCC-Lebensdauer | N / A | |||
Oberflächenmetallkontamination Fe,Zn, Cu,Ni, K,Cr |
SEMI STD | |||
Versetzungsdichte | SEMI STD | |||
Chips, Kratzer, Beulen, Dunst, Berührungsspuren, Orangenhaut, Löcher, Risse, Schmutz, Verunreinigungen | Alle keine | |||
Laser-Markierung | SEMI STD |
3. 4-Zoll-Thermaloxid-Siliziumwafer
4-Zoll-Prime-Si-Wafer mit thermischer Oxidschicht | |||
Artikel | Parameter | ||
Material | Monokristallines Silizium | ||
Klasse | Prime-Klasse | ||
Growth-Methode | CZ | ||
Durchmesser | 50,8 ± 0,3 mm, 2″ | 100 ±0,3 mm, 4″ | 76,2 ± 0,3 mm, 3″ |
Leitfähigkeitstyp | P-Typ | N-Typ | N-Typ |
Dotierstoff | Bor | Phosphor | Phosphor |
Orientierung | <100> ±0,5° | [100]±0,5° | (100)±1° |
Dicke | 675±20μm | 675±20μm | 380±20μm |
Der spezifische Widerstand | ≥10Ωcm | ≥10Ωcm | 1-20Ωcm |
RRV | N / A | ||
Primäre Wohnung | SEMI STD | SEMI STD | 22.5±2.5mm, (110)±1° |
sekundäre Wohnung | SEMI STD | SEMI STD | SEMI STD |
Oberflächenfinish | 1SP, SSP Einseitig-Epi-fertig-poliert, Rückseite geätzt |
1SP, SSP One Side Polished Back Side Acid Etched |
1SP, SSP One Side Polished Back Side Acid Etched |
Rand abgerundet | Edge Rounded Per SEMI Standard | Edge Rounded Per SEMI Standard | Edge Rounded Per SEMI Standard |
Die Dicke des isolierenden thermischen Oxidationsfilms | 100nm or 300nm | ||
Partikel | SEMI STD | ||
Rauheit | <5A | ||
TTV | <15um | ||
Bow / Warp | <40 um | ||
TIR | <5µm | ||
Sauerstoffgehalt | <2E16/cm3 | ||
Kohlenstoffgehalt | <2E16/cm3 | ||
OISF | <50/cm² | ||
RÜHREN (15x15mm) | <1,5 µm | ||
MCC-Lebensdauer | N / A | ||
Oberflächenmetallkontamination Fe,Zn, Cu,Ni, K,Cr |
≤5E10 atoms/cm2 | ||
Versetzungsdichte | 500 max/ cm2 | ||
Chips, Kratzer, Beulen, Dunst, Berührungsspuren, Orangenhaut, Löcher, Risse, Schmutz, Verunreinigungen | Alle keine | ||
Laser-Markierung | SEMI STD | Option Laser Serialized: Shallow laser |
Along The Flat On The Front Side |
The thickness of the silicon dioxide layer used in silicon-based devices varies widely, and the main application of thermal oxide growth silicon wafers is according to the SiO2 thickness. For example:
The thermal oxide wafer is used for tunnel gate, when silica thickness on thermal oxide silicon interface is 60~100Å;
When the SiO2 thickness at 150~500Å, thermal oxide (100) wafer is used as gate oxide layer or capacitor dielectric layer;
For the thickness of 200~500Å, silicon oxide wafer is used as LOCOS oxide layer;
Wenn die Dicke 2000–5000 Å erreicht, wird der thermische Oxid-Si-Wafer als Maskenoxidschicht und Oberflächenpassivierungsschicht verwendet;
Nass-/Trocken-Thermooxid-Siliziumwafer werden als Feldoxid verwendet, da die Oxidschicht 3000 bis 10000 Å erreicht.