Silizium-Epi-Wafer
Silizium-(Si)-Epi-Wafer bezieht sich auf das epitaktische Aufwachsen einer oder mehrerer Schichten auf einem polierten Wafersubstrat durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) oder andere Epitaxieverfahren. Der Dotierungstyp, der spezifische Widerstand, die Dicke, die Gitterstruktur usw. des epitaxialen Siliziumwafers erfüllen alle die Anforderungen spezifischer Vorrichtungen. Das Silizium-Epitaxiewachstum wird verwendet, um die durch das Einkristallwachstum des Siliziumwafers verursachten Defekte zu reduzieren, so dass der Epi-Wafer aus Silizium eine geringere Defektdichte und einen geringeren Sauerstoffgehalt aufweist, und wird dann verwendet, um verschiedene diskrete Halbleitervorrichtungen und integrierte Schaltungsprodukte herzustellen.
Ganwafer offer Silicon Epitaxial Wafer as follows:
Durchmesser: 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm und 300 mm*;
Wafer-Ausrichtung: <100>, <111>, <110>;
EPI-Dicke: 1 µm bis 150 µm.
Wir bieten auch epitaktische Anpassungsdienste an.
- Beschreibung
- Anfrage
Beschreibung
Die wichtigsten technischen Parameter des epitaktischen Siliziumfilms umfassen Leitfähigkeitstyp, Widerstand und Gleichmäßigkeit, Dicke und Gleichmäßigkeit, Dicke der Übergangsschicht, vergrabene epitaktische Musterverzerrung und Musterdrift, Oberflächenebenheit, Versetzungsdichte, Oberflächengleitlinien, Oberflächennebel, Stapelfehler und Vertiefungen, usw. Darunter sind die Dicke und der spezifische Widerstand des Si-Epi-Wafers zwei wichtige Inspektionspunkte nach dem epitaxialen Wachstum des Siliziums.
1. 6″ (150 mm) Silizium-Epi-Wafer-Spezifikation
| Artikel | Spezifikation | |
| Substrat | Subspezifikation Nr. | |
| Barrenwachstumsmethode | CZ | |
| Leitfähigkeitstyp | N. | |
| Dotierstoff | Als | |
| Orientierung | (100) ± 0,5 ° | |
| Der spezifische Widerstand | ≤ 0,005 Ohm cm | |
| RRG | ≤15% | |
| [Oi] Inhalt | 8 ~ 18 ppma | |
| Durchmesser | 150 ± 0,2 mm | |
| Primäre Wohnung Länge | 55 ~ 60 mm | |
| Primäre Wohnung Standort | {110} ± 1 ° | |
| Zweitens flache Länge | halb | |
| Zweitens flache Lage | halb | |
| Dicke | 625 ± 15 um | |
| Rückseite Eigenschaften: | ||
| 1. BSD/Poly-Si(A) | 1. BSD | |
| 2. SIO2 | 2. LTO: 5000 ± 500 A | |
| 3. Kantenausschluss | 3. EE: 0,6 mm | |
| Laserbeschriftung | KEINER | |
| Vorderseite | Spiegel poliert | |
| Epi | Struktur | N / N + |
| Dotierstoff | Phos | |
| Dicke | 3 ± 0,2 um | |
| Thk.Uniformity | ≤5% | |
| Messposition | Mitte (1 Punkt) 10 mm von der Kante entfernt (4 Punkte bei 90 Grad) | |
| Berechnung | [Tmax-Tmin]÷[[Tmax+Tmin]X100% | |
| Der spezifische Widerstand | 2,5 ± 0,2 Ohm cm | |
| Res.Uniformity | ≤5% | |
| Messposition | Mitte (1 Punkt) 10 mm von der Kante entfernt (4 Punkte bei 90 Grad) | |
| Berechnung | [Rmax-Rmin]÷[[Rmax+Rmin]X100% | |
| Stapelfehlerdichte | ≤2 (Stück/cm2) | |
| Dunst | KEINER | |
| Scratches | KEINER | |
| Krater, Orangenschale | KEINER | |
| Randkrone | ≤ 1/3 Epi-Dicke | |
| Schlupf (mm) | Gesamtlänge ≤ 1Dia | |
| Fremdstoff | KEINER | |
| Kontamination der Rückseite | KEINER | |
| Gesamtpunktfehler (Partikel) | ≤ 30 @ 0,3 um |
2. Anwendung des Silizium-Epi-Prozesses
Silizium-Epi-Wafer wurden erfolgreich bei der Herstellung von Hochfrequenz- und Hochleistungstransistoren verwendet, und die Anwendungen der Silizium-Epitaxie wurden immer umfangreicher. Bei bipolaren Bauelementen, sei es die Herstellung von Transistoren, Leistungsröhren, linearen integrierten Schaltungen und digitalen integrierten Schaltungen, können all diese nicht ohne Silizium-Epitaxiewafer auskommen. Für MOS-Vorrichtungen wurden aufgrund der Lösung des Latch-up-Effekts in CMOS-Schaltkreisen Si-Epitaxialwafer weit verbreitet verwendet. Derzeit werden BiCMOS-Schaltungen auch unter Verwendung von Si-Epitaxie-Wafern hergestellt. Einige ladungsgekoppelte Bauelemente (CCD) wurden auf Epitaxialwafern aus Silizium hergestellt.
3. Wie kann die Konsistenz der epitaktischen technischen Parameter von Silizium-Epi-Wafern verbessert werden?
Das Kernproblem, das die Massenproduktion begleitet, ist die Stabilität, Konsistenz und Einheitlichkeit der Produktparametersteuerung. Nur durch Verbesserung der Konsistenz von Siliziumwafern in jeder Charge können die Qualität und Ausbeute von Epitaxialwafern verbessert werden. Epitaxie-Wafer-Hersteller wie wir optimieren die Reaktionstemperatur der Epitaxieschicht, die Strömungsgeschwindigkeit des Epitaxiegases, den Temperaturgradienten in der Mitte und am Rand im Epi-Wafer-Prozess, um einen epitaktischen Siliziumwafer mit hoher Qualität zu erzielen.
Zum Beispiel tritt gemäß den Eigenschaften des Silizium-Epitaxie-Gasströmungsfelds und des CVD-Reaktionsmechanismus ein epitaktisches Si-Wachstum in der Halteschicht auf (Substanzaustausch durch Diffusion). Je höher die Position der Reaktionsgrenzfläche in der Retentionsschicht, desto höher die Diffusionsrate, desto höher die entsprechende Wachstumsrate und desto größer die Dicke bei gleicher Prozesszeit. Daher kann durch Anpassen der Höhenverteilung des Siliziumwafers im Luftströmungsfeld die Epitaxialwachstumsrate auf verschiedenen Siliziumwafern erhalten werden, die Anpassung der Epitaxialdicke erreicht werden und eine gute Dickenkonsistenz erreicht werden.
