InSb-Wafer
Indiumantimonid (InSb) hat die höchste Elektronenmobilität und Sättigungsgeschwindigkeit unter allen Halbleitern, sodass es in Geräten mit geringem Stromverbrauch und extrem hohen Frequenzen verwendet werden kann. Als Hersteller von Verbindungshalbleiter-InSb-Wafern bietet Ganwafer LEC-gewachsene III-V-Indium-Antimonid-Substrate an
Aufgrund der niedrigen Kristallisationstemperatur, der schmalen Bandlücke, der hohen Ladungsträgermobilität, des relativ einfachen hochreinen Indiumantimonid-Einkristallprozesses, der vollständigen Indiumantimonid-Kristallstruktur und der guten Gleichmäßigkeit der elektrischen Parameter gibt es viele potenzielle Anwendungen für Indiumantimonid-Verbindungswafer. Indium-Antimonid-Wafer werden derzeit in Feldeffekttransistoren (FETs) verwendet, wodurch das digitale Gerät einen geringen Stromverbrauch und eine schnelle Reaktion aufweist. Mehr über den Indium-Antimon-Wafer kontaktieren Sie uns bitte.
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Beschreibung
Einkristall-Epi-bereite Indium-Antimonid-Wafer sind immer noch einer der Haupthalbleiter, die für die Herstellung elektronischer Komponenten für die Festkörperelektronik verwendet werden. Der InSb-Wafer wird für die Herstellung von linearen und Array-Fotozellen verwendet, die mit einer Wellenlänge von 3–5 mm betrieben werden und als lichtempfindliche Elemente in Wärmebildsystemen verwendet werden.
Darüber hinaus werden Fokalarrays auf der Basis von Indiumantimonid-Dünnfilmen als Spezialgeräte für luftgestützte Navigations- und Präzisionszielsysteme, Flugabwehr-Infrarot-Tracking-Köpfe, Marine-Infrarot-Detektoren usw. verwendet.
1. InSb-Wafer-Spezifikationen
| Artikel | Technische Daten |
| Wafer-Durchmesser | 2 "50,5 ± 0,5 mm 3″76,2 ± 0,4 mm 4 "1000,0 ± 0,5 mm |
| Kristallorientierung | 2 "(111) AorB ± 0,1 ° 3″(111)AoderB±0,1° 4″(111)AoderB±0,1° |
| Dicke | 2 "625 ± 25 um 3″ 800 oder 900 ± 25 um 4″1000±25um |
| Primäre flache Länge | 2 "16 ± 2mm 3″22±2mm 4″32,5 ± 2,5 mm |
| Secondary flach Länge | 2 "8 ± 1mm 3″11±1mm 4″18±1mm |
| Oberflächenfinish | P / E, P / P |
| Paket | Epi-Ready, Single-Wafer-Behälter oder CF Kassette |
2.Elektrische und Dotierungsparameter von Indium-Antimonid-Wafern vom N-Typ und P-Typ
| Conduction Typ | n-Typ | n-Typ | n-Typ | n-Typ | p-Typ |
| Dotierstoff | niedrig dotiert | Tellur | Low Tellur | hohe Tellur | Genmanium |
| EPD cm-2 | 2″3″4″≤50 | 2″≤100 | |||
| Mobilität cm² V-1s-1 | ≥4*105 | ≥2,5*104 | ≥2,5*105 | Keine Angabe | 8000-4000 |
| Trägerkonzentration cm-3 | 5*1013-3*1014 | (1-7)*1017 | 4*1014-2*1015 | ≥1*1018 | 5*1014-3*1015 |
3. Forschung zum chemischen Polieren von InSb-Wafern
Mechanisches Polieren verursacht bis zu einem gewissen Grad eine mechanische Beschädigung der Oberfläche des InSb-Wafers, erhöht die Oberflächenrauhigkeit des Wafers und beeinträchtigt die Leistung des endgültigen Bauelements. Das chemische Polieren kann die Oberflächenkratzer des InSb-Substrats entfernen und die Oberflächenrauhigkeit verringern. Das n-Typ- oder p-Typ-Indiumantimonid-Substrat wird mechanisch poliert und weiter mit einer Br 2 -MeOH-Lösung niedriger Konzentration poliert. Vergleichen Sie die Topographie, Gesamtdickenvariation (TTV), Rauheit, Oberflächenzusammensetzung und Verunreinigungen von polierten und unpolierten InSb-Wafern. Die Ergebnisse zeigen, dass beim Polieren von InSb-Wafern mit einer geringen Konzentration an Br_2-MeOH-Lösung die Korrosionsrate stabil und leicht ist Kontrolle und kann Oberflächenkratzer effektiv entfernen und eine glatte Spiegeloberfläche erhalten. Die Oberflächenrauheit des Wafers nach dem chemischen Polieren beträgt 6,443 nm, der TTV beträgt 3,4 μm und das Atomverhältnis von In/Sb liegt nahe bei 1. Im Vergleich zu den herkömmlichen CP4-A- und CP4-B-Ätzlösungen ist die niedrige Br_2-Konzentration MeOH-Lösung eignet sich besser zum chemischen Polieren von InSb-Wafern.
